鍋爐在我們的工業(yè)中有著非常重要的位置，經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，并在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。所以不論什么型號的鍋爐在經(jīng)過長時間的使用，都會出現(xiàn)水垢、金屬銹蝕等問題。而且多數(shù)蒸汽鍋爐事故都是因為這些水垢而引起的。那么有什么影響呢？下面我來介紹一下

 一、 浪費燃料、降低熱效率： 結垢會導致鍋爐的導熱性能變差，蒸汽鍋爐一旦結垢，蒸汽鍋爐的受熱面的傳熱性能就會變差，燃料燃燒所釋放的熱量就不能*的傳遞到爐水中，一部分熱量會被煙氣帶走，造成排煙溫度的升高，造成大量的熱損失，蒸汽鍋爐的熱效率會降低。在這種情況下，為了保證蒸汽鍋爐的參數(shù)，不燃會多加燃料，來提高爐膛溫度和煙氣溫度，這樣就造成了燃料的浪費。有人估算, 爐子受熱面上結有一毫米厚的水垢, 浪費燃料約百分之三到百分之五。

 二、 影響蒸汽鍋爐的安全運行： 鍋爐因水垢導致導熱性能變差，金屬管壁局部溫度就會升高，當溫度超過了金屬所能承受的范圍時，金屬因過熱而蠕變， 強度降低，在鍋爐工作壓力下，金屬會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂、影響安全運行。

 三、 發(fā)生爆管事故： 水垢能導致垢下金屬腐蝕受熱面內(nèi)有水垢附著的條件下，從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水 , 在沉積的水垢層與受熱面之間急劇蒸發(fā)。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對蒸汽鍋爐受熱面產(chǎn)生嚴重腐蝕，結垢、腐蝕過程相互促進，會很快導致金屬受熱面的損壞，以致使發(fā)生爆管事故。

 四、 降低蒸汽鍋爐的出力：鍋爐結垢，傳熱性能變差，為了達到額定的蒸發(fā)量或額定熱產(chǎn)量，需要多消耗燃料，隨著結垢厚度的增加，而爐膛容積的爐排面積是一定的，燃料消耗受到限制，因此爐子的出力就會降低。

 五、 降低蒸汽鍋爐使用壽命：必須經(jīng)常*清除水垢才能保證蒸汽鍋爐的安全運行，無論人工、機械、還是采用化學藥品除垢都會影響鍋爐的使用壽命。

 鍋爐結垢的危害很大，所以要配有相關的設備減少結垢，并要定期清除水垢，才能保證鍋爐的正常運行。

很多客戶來咨詢原因，其實原因是蒸汽鍋爐，浪費大量燃料耗量、影響鍋爐傳熱，等因素造成。很大程度上是跟鍋爐中水垢有著很大的聯(lián)系，因此我介紹給客戶用廊坊浩北化工有限公司·鍋爐運行除垢劑，可以清洗廢液對環(huán)境無污染。客戶拿了5桶回去，就開始按著說明為蒸汽鍋爐進行清潔。

    鍋爐除垢劑是固體酸為主劑，復配而成。它的水溶液與碳酸鹽水垢發(fā)生強烈化學反應，生成易溶脫水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見到有大量氣泡生成，并漸把水垢溶掉。由于鍋爐除垢劑不含有氧離子，故可用于不銹鋼及奧氏體鋼設備的除垢。鍋爐除垢劑用量應根據(jù)鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1～2公斤除垢劑清除。也可按下式計算： 按藥量（公斤）=1.5×結垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2） 鍋爐除垢劑配制的清洗液濃度一般不要超過10%。也可采取多次投藥的方法，隨時觀察反應情況，PH值1--1.5水垢除盡為止。 鍋爐除垢劑除垢的方法可采用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法；還可采用泵打循環(huán)法。除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過80℃會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右為佳。 清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時。浸泡完后升溫煮沸，1～2小時后即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕。應加1%的磷酸三鈉水溶解煮爐，以便中和殘酸，純化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養(yǎng)以備使用。 　 　 　

    廊坊浩北化工有限公司鍋爐運行除垢劑更、環(huán)保、簡便、節(jié)能。快速清洗水垢和鐵銹。鍋爐運行除垢劑清洗過程中健康環(huán)保，不產(chǎn)生有害氣體、對環(huán)境和人無傷害。